以高档机床为代表的高端装备是各国竞争的焦点。随着我们国家核心技术的攻坚和突破，“工业4.0”“工业互联网”和“中国制造2025”等工业发展的策略的相继推出与深入实施，以人机一体化智能系统为代表的先进制造业，通过不断地技术创新、整合资源、优化生产的全部过程、重构产业链和价值链，积极探索出高端装备产业新的发展思路和模式。
今年2月，作为老牌机床制造业骨干企业，坐落于西青区的天津第一机床有限公司正式获批天津市精密磨床及齿轮加工机床创新中心。
作为天津市最新批复的一家精密磨床及齿轮加工机床创新中心，将创建围绕螺旋锥齿轮机床、高端立式复合磨床产品技术发展，开展核心技术攻关，进行整机产品创新研发及关键功能部件的研制，具备精密磨床及齿轮加工机床领域关键共性研发技术、测试验证、中试孵化、行业服务等能力，支撑行业创新发展。
公司董事长、党委书记纪华青向记者介绍：“我们将规划建设高水平研发基地，配备现代化的实验室及产品性能评价中心，进行产学研用创新联合体的创新研发项目实施。通过项目实施带动产业链上下游关键厂商在数控系统、时栅、高精度轴承、导轨、丝杠等方面做攻关突破，同时也带动天津及周边地区的配套供应商的加工制造水平，研发全国产化的高端机床装备，形成以企业为主体的创新机制，在应用验证过程不断迭代改进，现代产业链通过调动各主体资源，构建供应链、价值链、创新链三者有机协同的发展模式，形成行业良性循环，推进产业链创新链的深层次地融合。”
高端数字控制机床作为工业“母机”，在汽车、机器人、工程机械、航空航天等产业高质量发展中的地位至关重要，其精度、效率直接决定了国家的制造水平，对国家整体的工业竞争力和综合国力有着重大影响。
天津第一机床有限公司作为中国机床工具行业原“十八罗汉”企业之一，从事齿轮机床、磨床设计制造70多年，重点发展齿轮加工机床及精密磨床以及产业链延伸产品，为客户提供专业成套解决方案，现拥有专利40项，软著13项。
企业品牌“津一”牌齿轮机床为中国驰名商标。通过项目驱动，企业聚焦核心产品，对标国际一流企业的产品和技术，突破关键技术，强化产业链的协同创新，进一步强化细分市场的应用验证，不断迭代改进，形成了具有核心竞争力的成套关键核心产品和全套工艺解决方案。同时，企业不断的提高中高端市场及重点细致划分领域占有率，更好地满足核心领域及重点行业的亟需。
今年全国两会上《政府工作报告》中提出，围绕制造业重点产业链，集中优质资源合力推进关键核心技术攻关。
作为老牌制造企业，动力不足是都会存在的问题。而创新驱动则是寻求突破谋发展的关键。
沿着引进、吸收、创新的道路，天津一机攻坚了一个又一个“卡脖子”技术难题。
天津一机技术中心常务副主任邢侃介绍：“为了攻关这些技术掣肘，我们在新产品研发上做了大量工作。不仅要解决工程问题，还要解决工程背后的科学问题，通过产学研联盟，与高校合作，经过一轮轮的理论分析、现场试验、调整改进，从理论上成功之后，我们还需要再进行实际的应用试验验证。”
“为了提高产能及精密零部件的加工精度和效率，我们投入近1亿元，购置30多台新设备，新的恒温车间也正在加紧建设中，建成后将更好地助力公司产品转型升级。”邢侃介绍。
设备调整时间由30分钟缩短到5分钟，加工时间缩短5倍，加工周期缩短1个月……这一个个看似简单的数字，却是技工人员们夜以继日的努力换来的。
今年，能够说是天津一机产品结构调整、产品技术转型升级的关键年，国家重大科学技术专项、天津市“揭榜挂帅”项目等一个个国家级项目就是对企业技术实力的认可。
通过这些项目驱动，天津一机优化关键技术资源整合的同时，还大力激发人才创新活力。企业将研发方向、产学研合作院校技术优势、企业产品技术发展趋势及应用需求通过研发项目进行有机结合。围绕战略性产品研制，集合产学研用创新资源，进行整机产品创新研发及关键功能部件研制，通过产品技术反复迭代形成闭环的持续改进机制，逐步的提升产品核心竞争力。
根据市场需求，企业以重点产品为核心构建了螺旋锥齿轮成套设备、插齿机、直锥齿轮加工机床、立式复合磨齿、高精度圆台矩台平面磨床、成形磨床的产品谱系，也明确了未来产品的发展方向。
未来，天津一机将构建以企业为主体的产学研用创新联合体，对标国际一流企业的产品和技术，聚焦战略性产品，加大核心技术攻关力度，促进产业链创新链的深层次地融合，目标打造螺旋锥齿轮成套加工装备“单项冠军”，快速推进战略性产品研发技术。
