市第十四次党代会指出，要加强培育市场主体，引导业中小企提升专业化优势、打造特色化品牌，培育一批“小巨人”企业、单项冠军企业、独角兽企业。
目前，长沙共有48万余家企业，其中除了几百家大规模的公司外，剩下的绝大多数是中小企业。每一个站在产业链顶端的大企业背后，都有无数家中小企业作为支撑，这些中小企业成了长沙产业生态链上不可或缺的一个又一个螺丝钉。在这些中小企业之中，又有一批始终厚植“专精特新”发展理念，遵循“专精特新”发展模式的中小企业被认定为“小巨人”企业。
“行业内无人不知，行业外无人知晓。”说的便是“小巨人”企业。目前，长沙累计培育国家级“小巨人”企业69家，省级“小巨人”企业312家，市级“小巨人”企业502家。
据第三方统计多个方面数据显示，截至2020年底，长沙“小巨人”企业总资产已达1074.86亿元，同比增长约10.8%；实现营业收入1055.68亿元，同比增长5.8%；实现总利润74.9亿元，同比增长19.21%；吸纳就业8.22万人，同比增长2.03%，呈现出资产、收入、效益、就业全面上升的良好态势。值得一提的是，“小巨人”企业虽然仅占全市规模以上工业公司的15.5%，却贡献了27.7%的主要经营业务收入和29.2%的利润，其焕发的大能量，已成为全市经济发展的增长极。
“长沙在培育‘小巨人’企业方面，创建了‘三真模式’。” 长沙市工业和信息化局党组副书记、副局长周双恺表示，一是“真金白银”投入，市本级研发奖补资金总量大幅度的增加；二是“真抓实干”支持，市本级配套扶持政策已成体系；三是“真情实意”帮扶，在投融资、公共服务培训、技术创新、数字赋能、品牌提升、市场展会等享有优先权。
为探寻“专精特新”高水平质量的发展密码，记者近日走访了长沙多家“小巨人”企业。
“大到飞机、高铁，小到烟盒、指甲油……只要是你能看到的国产高端银色金属漆，那基本都是由我们公司生产的。”长沙族兴新材料股份有限公司副总经理曾孟金满脸自豪地说道，在国内中高端铝颜料的商品市场，族兴新材已稳坐头把交椅。
“过去铝颜料被国外技术垄断，要想购买不仅得多花数十倍的价格，还得看人脸色。”回想起铝颜料被国外技术“支配”的那段岁月，曾孟金仍旧历历在目。“不做别的，就做铝颜料。”一伙人随即创立了族兴新材，“我们大家都希望从做好自己的铝颜料开始，支持民族振兴。”
看似简单的铝颜料，内里大有学问。由于铝金属较为活跃，一旦与空气接触，便会立马形成致密的三氧化二铝外膜，进而影响对铝金属的进一步加工。对此，族兴新材的开发团队一直在升级制作工艺，改良制造技术，攻克了一道有一道难关，最终打破了国外垄断的格局。“以技术赢得尊严，以品质赢得尊重，以服务赢得尊敬是我们多年来始终坚守的经营理念。”曾孟金说。
如今，族兴新材已是世界上少数几个掌握多种树脂包覆铝浆技术和免邦定铝银粉技术的公司之一，产品除了替代进口外，还出口到美洲、欧洲、亚洲等海外国家和地区。据初步统计，世界涂料前5强企业中，有4个是公司客户，世界涂料前10强企业中，有9个是公司客户，世界涂料前100强企业中，至少有55家是公司客户。
始终聚焦主业，把产品做到极致的还有湖南航天三丰科工有限公司，该公司围绕高性能腐蚀防护涂料领域，打造了重防腐涂料、船舶涂料、绿色环保水性涂料等多种涂料产品体系，掌握了耐酸碱防护、腐蚀防护涂料等系列关键核心技术，拥有授权专利25项，其中发明专利11项。
“船舶涂料工艺，是涂料领域技术的‘天花板’。”据航天三丰副总经理阳区介绍，海水的腐蚀加上海洋生物的寄生，使得船舶涂料必须接受最严峻的考验。“我们在国内首创‘动态表面防污’理论，以独特的主链降解性使其在海水中形成一直在变化的动态表面，可有效抑制海洋生物的附着。”
据了解，由航天三丰研制的船舶涂料的防污期效长达5~8年，远超当下世界领先工艺的3~5年。
在雨花经开区有家省内唯一拥有工业机器人自主研发和生产制造能力的企业——长沙长泰机器人有限公司。自2010年成立以来，长泰机器人坚持以工业机器人为核心、以工业互联网为平台抓手，努力打造全球一流的工业智能化解决方案提供商和综合服务平台，目前拥有专利近300项。
“我们连续三年在全国工业机器人企业中排名前三。”长泰机器人总经理甘超表示，在机器人控制与感知、视觉传感、数字化孪生等方面，长泰机器人拥有绝对的优势，其产品和技术覆盖了超110个工业场景，是国内机器人行业实施首台套项目最多的企业之一。
在精密制造方面，长泰机器人的制造工艺及其系统集成领域拥有较强的市场竞争力，自主研发的铸件清理机器人获得国际机器人行业最高荣誉“IERA Award”机器人发明与创造奖。
“我们坚持走精细化管理之路。”甘超表示，长泰机器人利用信息化科学技术创新手段，为企业构建了一个以项目管理为导向，快速响应市场的过程管理平台，为产品提供了一个覆盖全生命周期的数据管理平台，实现了数据共享和产品设计和工艺设计的并行；通过信息化系统的约束，落实制度，落实责任，达到精细化管理，逐步实现科学、高效、开放式、信息化全过程管理，以精细化管理手段保证长泰产品的高品质。
“一枚小小的镜头，里面涉及众多学科的专业相关知识。”长步道光学科技有限公司董事长李四清表示，目前长步道在工业镜头的研发与制造领域已成为业内的“隐形冠军”。
当前，随着中国制造2025及工业4.0的深入推进，智能化生产线被慢慢的变多的工业公司引入并使用，水涨船高，机器视觉应用的工业镜头前景也慢慢变得广。作为自动化检测、定位、测量等工序必要的部件，是否“看得清、看得准”，成为了工业镜头良莠的重要判断标准。
通过多年研究，长步道的工业镜头已突破技术瓶颈，在长步道的智慧展厅里，超高解析线性扫描镜头、红外边角镜头、特种镜头……数十种高精尖光学视觉产品“扎堆”陈列。“即便是纳米级别的瑕疵，也能被我们的镜头捕捉。”李四清说道。
“从一维测距、二维定位到三维定位，国内仅有我司拥有全系产品。”湖南华诺星空电子技术有限公司副总经理衣晓飞说，目前公司研制的生命探测与搜索设备占据了省内95%的市场，“在国内市场，我们也拥有60%的市占率。”
经过十余年的沉淀，目前，华诺星空已形成以安全应急、全域安防、反恐处突、无人机应用等四大产品线为主的产品族群。源源不断地为应急、司法、人防、机场、石化、电力等行业的客户提供领先的产品和解决方案。公司销售网络遍布全国31个省（自治区、直辖市）及香港、澳门特别行政区。产品远销欧洲、南美、中东、东南亚等30多个国家和地区。
在2010年玉树地震、2013年四川雅安地震、2014年云南鲁甸地震、2020年株洲茶陵县钨矿塌方等多次救援中，华诺星空的装备展现出巨大的优势，其生命探测与搜救雷达装置为灾后营救争取了宝贵的时间。
自被认定为“小巨人”企业以来，企业多次获得了政府的支持，“去年，我们收到了长沙市50万元的研发补助和50万元的贷款贴息。”衣晓飞表示，这对公司而言是一种肯定，更是一种鼓舞，未来华诺星空将加大无人机管制设备等新产品的研发，在更特殊的细致划分领域市场作出更大的贡献。
“我们从‘一派数控’更名为‘一派直驱’，表明了我们会把今后的研发方向更聚焦于对直线电机的研究上。”一派直驱董事、电机事业部总经理郑球辉对公司的未来充满了信心，“有直线运动的地方，就有直线年，一派直驱便开始着手对直线电机的研究，但受制于产业环境的影响， 一派直驱的直线年迎来转机。据今年一派直驱半年报多个方面数据显示，企业净利润同比增长56.79%，“净利润很大一部分来自于直线电机业务。”郑球辉表示，“国内以直线电机驱动数字控制机床的春天终于到来了。”
“当前，国内从事直线家，但能做到自主研发的却是凤毛麟角。”郑球辉和记者说，一派直驱所研发的带有直线电机技术的直驱产品可媲美西门子、科尔摩根等国际顶尖品牌，且价格仅为海外产品的70%。“未来，我们将把更先进的直线电机技术投入到高精度数字控制机床的研发中，不只为内燃机活塞，更是为整个制造业的腾飞贡献‘一派力量’。”郑球辉说道。
“我们创新地将居家自检、视频问诊、用药提醒、紧急求救、娱乐养生等功能，集合在了一台智能化设备上。”湖南超能创始人、董事长肖湘江指着一台高约40厘米的机器人介绍，“这便是我们公司研制的健康服务机器人——超能小康。”
被问到为何要研发一款这样的机器人时，肖湘江表示，2017年的一个清晨，在送孩子上幼儿园时猛地发现，幼儿园的“医生妈妈”每天都要对孩子进行早晨体检，费时长、动作不规范，且没有数据记录。“能否研发一款帮助幼儿园完成每日晨检工作的机器人呢？”肖湘江回到办公室后马上召集小组成员开会讨论。
讨论形成共识后，公司团队迅速行动起来。并于年底就成功研制出了首台儿童晨检机器人。
“请伸手、请张嘴。”当受检儿童走到超能机器人的面前，机器人便会根据图像与语音相结合的方式指引儿童完成体检，“只需3~5秒便可完成含身高、体重、体温、口腔与手部疱疹等多项体检。”肖湘江介绍，每日体检结果将放入个人健康档案，并保存至云端，随时调用。
“方式很新颖，慢慢的变多的小朋友从此爱上了‘晨检’。”星城瑞都幼儿园的有关负责人说道。据悉，截至目前，晨检机器人已进驻300多个城市，落地3000余家幼儿园。
“我们是一家专注于为二级及以上医院卫生机构、各级卫生行政机关提供医院信息化建设、健康与养老信息化的创新技术与产品解决方案的企业。”湖南创星科技股份有限公司有关负责这个的人说，企业通过整合有关科技公司雄厚的技术实力和丰富的客户资源，打通从省级医院到基层医院的业务通道，建立了大健康信息产业链。
作为率先将互联网行业新技术引入传统医疗信息化行业的企业，创星科技的经营事物的规模涵盖湖南、湖北、广东、广西、甘肃、山东、辽宁等12个省份，拥有4000余家合作医院机构，湖南市场占有率达60%。
去年，华为创始人任正非在多次采访中说到，华为拥有700多个“数学家”。一个科技公司，为何需要这么多专注基础研究的数学人才？
位于长沙经开区的制造企业中大创远，拥有一支10人的数学团队，或许能给出答案：深耕数字控制机床底层逻辑研究十余年，中大创远实现了从理论闭环到制造闭环。
2020年，中大创远数控铣齿机年销售以90%的市场占有率卫冕冠军；螺旋锥齿轮总设备年销售成绩也稳居NO.1。
今年7月，从中大创远再次传来好消息：成功入选工信部发布的第三批专精特新“小巨人”企业。从零起步到成为国家级专精特新“小巨人”，中大创远发展背后究竟有什么秘诀？
讲述中大创远的故事，还是要从中国机床行业发展说起。中国是目前世界上最大机床消费国和生产国，2020年高端数字控制机床进口额高达256.8亿美元。
庞大机床需求之下，是国内机床行业“先天不足”的现实：起步较晚，缺乏核心技术，理论研究不够，高端市场一度拱手让人。
尤其是原理和结构最复杂的螺旋锥齿轮加工机床。机床生产的产品配套用在所有航空航天、汽车、发电装备、工程机械、高精密减速机、舰船、轨道交通装备和机器人等动力传输领域，其工作性能对整个机械产品质量有着至关重要的影响。
“此前，国际上能提供高效精密螺旋锥齿轮成套设备和技术的厂商，只有美国和德国的两家企业。”中大创远有关负责的人介绍，两家企业设计、加工与检测技术对外高度保密。
1972年以前，我国这一产品主要由苏联进口，还有少量来自德国和日本，而那时，国外进口的成套螺旋锥齿轮加工设施及辅件一套接近4000万元。
上世纪70年代，我国曾组织了大批专家和学者开展了对螺旋锥齿轮技术的研究，通过十多年的摸索才基本了解理论实质及加工原理，并设计和制造出国产机械式螺旋锥齿轮加工机床。但由于未突破核心技术，国产设备的加工精度、稳定性等与进口机床差距甚远。
面对“内忧外患”，2004年，湖南创远集团董事长李国胜在寻求转型中，在长沙成立了中大创远，选择啃“硬骨头”，专攻高端数字控制机床研发制造，致力于建设高端数字控制机床进口替代产业化基地。
2005年底，我国自主建设的第一条螺旋锥齿轮数字化加工闭环生产线在中大创远建成，并投入规模化生产，标志着中大创远变成全球上第三家能够数字化生产螺旋锥齿轮装备的企业，打破了几十年来欧美国家对中国的技术封锁，改变了过去高档全数控螺旋锥齿轮机床全部依赖进口的局面。
上个世纪，我国举国家之力都没有突破螺旋锥齿轮的核心技术，中大创远是怎么样才能做到的？
“复杂曲面齿轮的制造必须要有数学人才的加入，一台螺旋锥齿轮机床从概念到实物，首先要打通机床各部件之间的运行协作底层逻辑，然后通过计算软件进行数学建模，模拟出装备的不同齿轮转速、刀具强度下的平稳性、舒适性和精度。”负责整个数学团队的杨博士介绍，类似于芯片底层算法的不规律、复杂曲面的计算方式是别的企业望而却步的，它适用于任何复杂几何体的加工计算控制，在国内没有一点一家公司把计算软件和与之匹配的加工软件全部完成，但中大创远做到了全自主研发，这一技术难题的攻克，极大的提升了核心关键技术的自主可控性。
在中大创远制造车间，记者看到，每一台机床旁都有一本厚厚的登记簿，里面按制造流程设置了上百项的操作指标。每个零部件安装后，螺丝拧了几圈，用了多大的力，都被一一记录。这一些数据记录之后都被录入到自建的数据平台，并提炼出异常数据，一旦设备发生故障，可以数据溯源，便于倒推设计精度和故障精准维修。这是中大创远倡导的文明制造中最重要的“科学积累”。
2014年，中大创远首次提出“工匠文化”时，廖班长成为首个工匠，享受副经理待遇。为了奖励工匠，中大创远还特意用10克黄金，定制了一个“创远工匠”胸牌，“这是荣誉的象征，平时舍不得带，怕弄脏了。”廖班长解释道。如今，中大创远已评选出5名工匠，为企业装配工艺创新发挥了很好的示范引领作用。
一组数据也可说明中大创远为何能在全国“脱颖而出”：每年投入的研发费用达到企业总投入的25%，科研投入累计已达到4亿元；先后牵头承担了“数字化制造基础研究”国家973项目、国家科技支撑计划、联合行业重点企业组建齿轮行业“国家队”、国家04科技重大专项；牵头起草制定锥齿轮领域2项国家标准。
“如今干切机床齿轮能做到直径150毫米到600毫米，为国内最大直径，湿切机床齿轮直径最大可做到1.3米和1.6米。”中大创远总工程师岳总工进入企业工作十余年，是中大创远从无到有、从弱到强的见证者和贡献者。
他说，如今中大创远已经实现了数字控制机床从设计、研发、加工、刀具、装刀、检测等全套自主研发，此前能做到这一点的，只有美国企业。
来自下游客户的好评，也让中大创远“幸福感满满”。此前，世界工程机械和矿山机械“巨头”卡特彼勒考察人员来到中大创远某客户国内某知名齿轮生产厂，看到机床车间里正在用国产设备做加工，对其加工效果惊诧不已！
当天，卡特彼勒考察人员就让该齿轮厂用该设备做了小批量产品试制，经过检测和验证，发现无论是在产品加工质量还是加工效率上均不亚于进口设备所加工的产品，但其综合加工成本，如设备整体投入、后期使用成本、售后服务成本等却比进口设备少了三分之一。
因此，中大创远这位客户每每说起这一个故事时，总是感慨道：“这次，是中国制造的设备让国际大佬叹服！”
