姑苏金亿精细齿轮有限公司成立于2011年，专业出产各类小模数螺旋伞齿轮。金亿公司具有国内一流的伞齿轮技能人才，不断吸收消化当今世界伞齿轮制作的尖端技能和工艺，不断拓宽各范畴的伞齿轮开发，现在触及缝纫机、园林气动工具、直交减速电机、角磨机、电锤、主动门电机、粉末冶金等职业。金亿团队长于立异，勇于应战。公司从2012年开端研制准双曲面齿轮，现在现已彻底具有开发准双曲面齿轮的才能和技能，成功开发出了多款传动比大于10，偏置距大于10，小齿轮数少于3的准双曲面齿轮。
缝纫机伞齿轮是金亿的主打产品，产量占比达70%以上。该公司现在月产平缝机伞齿轮15万套（60万只），罗拉车伞齿轮2万套（10万只），厚料机伞齿轮2万套（8万只），双针机伞齿轮5000套（2万只）。此外，金亿公司还出产9820圆头锁眼机伞齿轮等产品。
和许多同行相同，金亿公司的产能在2017年创出历史上最新的记载。据公司CEO陈金根介绍，金亿的缝纫机伞齿轮产能在近两个月有所提高，其中平缝机伞齿轮的月产量从13万套增加到15万套。即便这样，金亿的产品依然求过于供。
金亿提高产能的战略是机器换人。上一年，金亿在主动化设备上的投入到达300万元，本年至今已投入150万元，方案年内还将投入300万元以上。“不立异、不开展就没有出路”，陈金根说。
现在，金亿年产量超越5000万元，职工只要50人。如此优异的成绩，首要得益于公司坚决推动主动化出产。陈金根向记者算了这样一笔账：在绗磨这道工序，曩昔是10个工人用10台绗磨机来加工，现在是4个工人操作4台机床。出产功率和产品的质量都得到了提高，还节约了本钱。“更重要的是机床不需要熟练工”，陈金根说。他指出，对劳动密集型的传统制作业来说，主动化、智能化出产是大势所趋。他说：“选用主动化设备，一个人能够看十几台机器，金亿未来将完成主动上下料出产，无人工厂、24小时出产黑灯工厂是咱们的开展方针。”
据陈金根介绍，金亿公司近年来运营本钱持续上涨。人力本钱和原材料（毛坯）本钱构成了金亿的首要本钱。产品价格这一块，金亿别离于上一年3月和本年1月将产品价格上调了5%。“产品价格的涨幅远没有本钱涨幅大，企业赢利空间在持续萎缩”，陈金根说。他一起指出，应对这一局面的有用办法便是选用主动化、智能化设备做出产，下降对熟练工的依靠程度，节约用工本钱，这方面的作用现已闪现。
陈金根对缝制设备职业的远景充满信心，他表明金亿将持续深耕缝纫机伞齿轮制作，不断将产品做精，将系列做全。方针在2年内将缝纫机伞齿轮做到职业最大、最好。他着重说，金亿的定位是做精、做久。
金亿公司一栋4层共3600平方米的新厂房于本年5月开工建造，方案年内建成投产。到时公司的产能将得到逐渐提高，平缝机伞齿轮的月产量将到达20万套。
