最近，江苏泰隆集团铸造工艺升级改造项目正在紧锣密鼓建设中，项目总投资4.28亿元，一期工程将于今年6月竣工。据了解，全部建成后可形成年产各类减速机箱体铸14万台（套）的生产能力，年开票销售6.65亿元。这对企业补强产业链、改善减速机产品外观、保证箱体供应、缓解产供矛盾等具备极其重大的意义。
公司总经理殷爱国表示，“我们将继续以创新促转型，更大程度地激发企业高水平发展的核心动力、市场活力和发展内生力。向创新要发展动力、要发展优势、要发展空间、要发展红利。”
今年以来，泰隆集团以泰隆减速机工业网络站点平台建设为主线，持续完善基础设施和智能制造体系，建成智慧工厂。保持研发经费和设施设备技术改造等方面高标准投入水平，投入两亿多元对集团内生产、销售、采购、仓储等进一步实施推进数字化转型、技术创新、绿色化改造，推动“泰隆制造”迈向“泰隆智造”。
加大技术改造投资慢慢的变成了泰隆集团提高市场竞争力的“不二法门”。近年来，公司掀起了“技改热”，技改投资跑出“加速度”，为高水平质量的发展注入“新动力”。
去年11月，泰隆集团整体搬进新建的传动机械科技产业园，总投资突破30亿元，在创新的道路上实现了“惊人的一跳”。项目设计紧跟21世纪机械制造发展的精密化、信息化、柔性化、集成化和智能化趋势，实现了5G网络全覆盖，使传统生产方式更数字化、网络化、智能化。形成了年产传动机械15万台（套）的生产能力，达产后将新增年开票销售超过25亿元。
在此基础上，公司着眼于未来“高、精、尖、特、新”发展的策略，按照“淘汰一批、改造一批、更新一批”的原则，加大基础设备设施技术改造。投入1.9亿元对40余台普通Y3180滚齿机进行数控改造，建设智能立体仓储中心，购进卧式加工中心、立式加工中心和热处理多用炉、真空炉生产线，推行“一人多机”生产模式，为保证产品质量打下坚实的基础。同时，实施智能化改造升级，两化融合一体化管控形成“研发设计协同、数字化生产管控、生产物料保和设备管控”四大能力单元。去年，公司被认定为江苏省级工业互联网标杆工厂和创新型领军企业。
改造升级，培育新品。在国家产业政策的指导下，泰隆集团走上了一条中高端发展之路，研究开发市场需求量大、前景可观的新产品，助推产品挺进空白领域，形成新的销售增长点。
去年以来，公司突出开发了精密行星机系列、各类工程机械用等减速机产品和永磁直驱直进式拉丝机、自动换轮收线机等钢帘线，加快YZR、YZP、YZ、YGP系列起重辊道电机高新传动的研发，突破了风机批量组线焊接技术。
公司与国内知名的高等院所合作，先后开发了江苏省首台套RPG辊压磨机齿轮箱、国家火炬计划产业化项目水利发电变速装置等高新技术产品，引领行业发展。核电循环水泵驱动变速装置填补国内空白。工业机器人关节用精密减速器打破国际巨头对中国20年的技术封锁，完全替代了同类进口产品，处于国内领头羊。公司先后承担了国家、省部级项目课题4项，多次荣获省和国家级科学技术进步一等奖、二等奖。现在，企业具有专利306件，主持、参与制定国家、行业标准17项，被认定为国家知识产权示范企业。
泰隆集团“出海抢单”，积极拓展海外销售市场，实现配套出口业务，走出了一条国内国际双循环的销售之路。最近，集团又拿出了两台120吨以上出口俄罗斯和瑞士的蜗轮蜗杆减速机样机。目前，公司产品与国内大公司配套销往欧洲、亚洲和非洲的20多个国家和地区。
公司围绕“保市场占有率，拓业务领域”，经常邀请北京、上海、西安、广州、重庆、新疆等地的行业专家，对企业产品和市场销售现在的状况进行诊断，适时做调整改善。去年，公司牢牢抓住拳头产品水箱拉丝机发力，水箱拉丝机新出售的收益2亿元以上。
同时，公司扩大电子商务中心硬软件投入，做到线上线下、国内国外等各种销售经营渠道有机结合。去年，仅减速机产品就在新电子商务平台销售增加5亿元以上。（蔡建永 韩五度）
