标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
（1）顺控体系：钢坯从装料炉门到出料炉门的出产的悉数进程完结核算机自动控制。
（2）燃控体系：选用改进型双穿插限幅焚烧，炉温、炉压自动控制核算机体系。
气源质量：净化后的干气体含尘粒度3μm，含尘量1mg/m3。
正常出产时，炼钢连铸热坯经过热送辊道从连铸出坯跨直接送往轧钢车间，经入炉辊道直接送进加热炉加热。运用冷坯时，由电磁盘吊车吊至冷坯上料台架，经入炉辊道运送入炉加热。
上料辊道区设有检测元件对钢坯进行细心的检测。该区检测元件安置暗示见下图。选用两个光电管F1、F2进行测长。超长或曲折过大等不合格的钢坯由剔出设备推移到辊道一侧的搜集台架上，合格钢坯经辊道预备装炉。
在进料方向相对侧炉墙处设有炉内缓冲器。一旦悬臂辊定位失效时，炉内缓冲器，可防止钢坯抵触炉墙。
正常出产情况下，合格的钢坯停在装料辊道上等候装料，每块钢坯装料进程如下：当答应装料信号抵达，装料炉门翻开，炉内辊道和炉外装料辊道一起高速运转，钢坯以最高速度向加热炉内运送，当钢坯尾部经过炉外检测器F0（光电管）时，按核算的时刻延时，炉内装料辊道和炉外装料辊道一起减速，依照PLC预订的布料图要求，将该钢坯在炉内准确的定位（钢坯定位由进料侧独自传动、变频调速的炉内悬臂辊道完结），经一段时刻延时装料炉门封闭，完结一次装料进程（此刻推钢机在开始的后极限方位）。
钢坯在装料悬臂辊道上定位完毕后，推钢机推杆行进，将钢坯推正，推正后敏捷回来。
经过步进梁的矩形运动，钢坯先被步进梁取上固定梁，再一步步从炉尾传送至炉子出料端，直至出料端悬臂辊道上。
