一根长长的金属丝，拉拔成细至0.035mm可以切割太阳能硅片的超高强度钢丝。
从工业机器人关节用精密减速器打破国际巨头封锁，到具有世界领先水平的拉丝机设备……作为一家成立40多年的老牌机械制造企业，“泰隆制造”的实力引起“行业瞩目”。
不破不立。多年前，泰隆集团就巧做“加减法”，布下一盘“大棋”：一方面退城进园，淘汰落后产能，拓展更大发展空间；一方面豪掷数十亿元，打造集智能化、自动化、绿色化于一体的科技产业园，谋求制造能级的不断跃升。
宽敞明亮的车间、先进的自动化设备、齐全的污水处理设备……这些天，泰隆集团旗下的铸造公司上下正忙着搬进科技产业园新建的厂房。
在泰隆集团总经理殷爱国眼里，企业搬迁并非简单的“物理位移”，而是一次“脱胎换骨”的变革。
搬迁前，集团大手笔在泰兴高新区规划了一座传动科技产业园。“未来的泰隆，必将是一座集科技绿色于一体的现代化企业。”殷爱国说。
在人们的印象里，传统机械制造业总是带着“脏、乱、黑、粗”的标签。毋庸置疑，数百家减速机机械制造企业，一度铸就了江苏泰兴 “减速机之乡”的辉煌。然而，随工业4.0时代的到来，同质化竞争非常激烈，拘泥于粗放型、低端制造和低端配套的生产模式，让“减速机之乡”的光芒骤然暗淡。
是危机，更是机遇。作为减速机行业的排头兵，泰隆集团率先顺应时代和市场需求，大刀阔斧地淘汰落后的装备和产能，在中国减速机协会的帮助下，对产品结构可以进行了调整，制定了逐步放弃中低端、致力高端产品的规划。
翻开这些年企业的年度总结报告，“降本节耗”“安全绿色”“两化融合”等内容几乎占据了报告的大半篇幅。采用新装备、新技术、新工艺推动减速机、钢帘线机械设备、风机等产品向高端市场进军，成了泰隆上下头等大事。
作为泰隆的“新家”，2018年，动工建设的科技产业园在精密化、自动化、信息化、智能化、集成化、柔性化方面下足了功夫。最早搬进产业园的万基传动科技有限公司，配套建设了恒温、恒湿智能车间和智能立体仓库，采用了ERP、MES软件，初步实现了销售、设计研发、计划下达、原材料采购、生产检验、产品入库以及发货全流程数字化管理。以万基为模板，在搬迁过程中，企业其他生产区全面进行复制和升级。
近日，泰隆科技产业园新投入到正常的使用中的二期厂房内，一批批金属制作的产品成套设备，陆续发往国内最大的太阳能光伏硅片切割钢丝制造企业——苏闽（张家港）新型金属材料科技有限公司。
从最初的模仿，到现在的行业技术“大伽”。泰隆研发的金属制作的产品机械设备，不仅多年占据国内70%的钢帘线设备市场占有率，而且成功挺进了太阳能光伏市场，拉出世界上最细的切割钢丝。近三年，泰隆仅金刚线亿元。
有人说，“站在风口上，猪都能飞起来。”但机遇从来都是眷顾有准备的人，在钢帘线设备领域，泰隆集团磨砺了20多年。
钢帘线设备只是泰隆集团诸多产品之一，是企业致力于创新制造的一个缩影。对于以减速机为主业的企业，在减速机的研发制造上更是不遗余力，企业先后建立了国家级博士后科研工作站、江苏省传动机械与控制工程技术研究中心、泰隆-哈工大工程技术研究中心等，组建起400多人的科技队伍。专利年申请量30件以上，成果转化率达80%以上。其中，一批量身定制的特大型整体非标高新技术产品，配套用于三峡、南水北调等国家重点工程。核电水循环驱动泵齿轮箱已成功安装到辽宁红沿河核电站、福建宁德核电站，开创国内齿轮箱进军核电领域的先河，填补了国内空白。
近几年最亮眼的是，企业与重庆大学机械传动国家重点实验室联合攻克了机器人用减速器国际技术壁垒，自主研发出摆线针轮减速器、谐波减速器、摆线钢球减速器等高精密减速器，实现了机器人用精密减速器国产化的重大突破。担负着高端减速器开发生产重任的万基传动科技，成立仅仅几年就迅速开发出E、C、F以及RD系列，共计五十余种机型，适合使用的范围涵盖6至800公斤级机器人，批量供应新松、配天、华数、图灵、摩卡等机器人公司。目前，万基机器人用精密减速器已开始试生产，未来将成为企业新增长极。
值得一提的是，在强大的技术实力和先进的数字化装备双重加持下，企业的生产销售模式也悄然发生改变，比如机器人用高端减速器完全实现个性化定制，钢帘线设备的定制生产则由过去单个产品为单位向以生产线为单位转变，制造能级成倍跃升。
泰隆主动拥抱时代发展，预先布局，巧用“加减法”，变革创新，这是“老树”发“新枝”的典型写照，更是新时代非公有制企业探索高水平发展的生动实践。（蔡建永铉马）
